性能特点：

◆ 精设计、低转速、高效率

   ◎精湛工艺：采用先进精密三维数控磨床，经过六道精磨加工工艺，有效优化转子接触线， 提升容积效率。

   ◎持久高效：转子设计采用“三低”原则，低转速、低耗能、低出口压缩空气温度。有效延长了转子及轴承使用寿命，同时降低了机组的噪音。

   ◎更少泄漏：连接件的减少也将泄漏点存在的可能性有效减少，同时采用三重密封设计，两道油密封加一道挡尘密封，在主密封和副密封音采用特殊的“回收”设计，确保100%无泄漏。

   ◎更方便保养：拆卸方便的旋装式结构，帮助用户方便维护并降低维护成本。

◆ 高效率的节能型压缩主机

   ◎最优化的转子齿形设计，确保空压机运行在最高交往的比功率范围内；

   ◎坚固的轴向和径向轴承，保证有极长的寿命；

   ◎三重轴封用于消除泄漏问题。

◆ 高智能人性化设计，Delcos-BD控制器

  ◎多达20种语言菜单选择，包括中文菜单。

   ◎多种保护功能，低温启动保护；高内压启动保护；缺相、反相保护。

   ◎标准空滤、油分芯压差高报警，可选油滤压差高报警。

   ◎多个可编程输入和输出口，提供多种选项，可根据项目需要定义。

   ◎标配4-20mA输出口，配合程序中变频控制模式，满足变频机型控制需求。

   ◎标配三相电压检测，防止缺相、错相，提供电流输入口，显示主电机和风扇电机电流，并供过流保护。

   ◎通过RS-485通讯口，以及内部Airbus通讯协议，可以实现8台同类机型内部联控，无需增加其他专用联控器。

   ◎通过Modbus、TCP/IP通讯专用通讯模块，可以满足上位系统的各种通讯连接要求。

◆ 先进的变频技术。

  ◎康普艾LASR采用专门针对不同压缩空气需求设计的变频电机。大幅度调节电机转速，降低能耗，实现真正意义上的节能。

VST系列

双级双变频螺杆压缩机

性能特点

◆ 美国原装进口主机

   ◎ 高可靠性：转子采用美国最新设计螺杆专利型线，经多道工艺铣制精加工而成，精度极高，提高主机可靠性。

   ◎ 高效率：VST采用革命性的新转子线形设计，普通双级压缩采用一级4:6齿+二级5:6齿线形,VST采用新型3:5和4:5齿形结构，机头旋转一周的有效压缩面积更大，更多产气量。

◆ 采用双电机、双机头结构

◎VST采用两个独立的电机分别驱动两级机头，两个电机都是变频电机，整机控制完全    智能化，运行时自动计算出两台空气端最佳运转速度，通过最好的匹配平衡压缩比，压缩机始终处于运行的最佳状态，获得最好的效率。

 ◆ 更精确的控制-具有更宽泛的能效曲线

◎普通双级压缩强调点效率，而VST机器在设计上能满足整个工作面范围的高效率，调频范围更宽，调节范围可达20-100%.

    ◎气量变化与实际功耗成正比例线性变化，接近理想状态能效曲线。

 ◆ 独特的S型多点喷油设计

◎普通双级压缩冷却方式采用的是中间喷液内冷式结构，压缩腔冷却无法精确控制，如到达饱和状态后继续冷却，析出的冷凝水将与压缩空气进入油分离装置，造成润滑油的乳化，而VST采用S型立体喷油设计，通过电磁阀控制多点喷射形式，压缩腔始终保持正常工作温度，即满足机头各部分均匀润滑，同时可根据机头排气温度调整喷油量大小，减少不必要的损耗，提高有效的压缩效率。

 ◆ 恒压比-进气调节系统

◎恒压比控制：现场用气量减少时，VST通过变频调节卸载过程中进气阀始终不变，无负压产生，压比不变；而普通容调阀会增加整机压比，部分卸载时功耗基本与满载时无变化，如用气量低于50%时，能耗更不好，无法达到气量减少时降低功耗的效果。

◎调节范围大：采用变频调节气量，调节范围可做到20%-100%，普通双级压缩采用进气阀容调调节，范围最多60-100%。

 ◆ 更智能的控制器

◎液晶显示压力、温度、运行时间等，具有高温、高压、逆相保护功能，三滤及润滑油更换提醒，快速故障诊断，极端环境下智能保护等功能 。

◎接受远程对压缩机进行启停、加卸载等控制信号。

◎远程上传压缩机运行、报警和故障信息。

◎超低控制电压DC24V.

◎多种语言选择。

WB/ST系列

离心式空气压缩机

WB/ST系列

离心式空气压缩机

性能特点

  ◆ 康普艾WB/ST系列的离心式空气压缩机能够满足客户连续重载运行的工况。

  ◆ 压缩空气100%不含油是离心式压缩机的天然优势，康普艾公司采用人机工程学设计的WB/ST系列压缩机实现最大空气动力效率，能够广泛灵活应用在各种工业领域中。

  ◆ 所有压缩机的管路系统全部安装在整体底架上，可以为客户减少管路安装准备时间，实现快速管道安装。

  ◆ 压缩机整体紧凑型设计方案便于使用维护，减少使用安装准备时间。

  ◆ 整体性齿轮驱动系统可与电机直接联结，客户不需要提供个回齿轮就能保证其高可靠性运行。同时，离心式压缩机内部的水冷却器使用直通式结构便于客户检查和清洗。

  ◆ WB/ST系列空气压缩机使用高精度微电脑控制，能够满足单台或多台压缩机成组控制，并且可与电脑实现远程通讯连接。

  ◆ 压缩机外壳使用上下割分式结构，便于客户无需拆装外部联结管道就可检查所有内部运动元件。标准离心式压缩机噪音为89-91db.如选用带有外部隔音的机组，其噪音最大不超过85db.

高品质零部件

◆ 齿轮

   ◎ WB/ST系列离心式压缩机使用齿轮直接驱动方式工作，保证每级离心叶片都能够在最佳效率、最小机械摩擦损失下运行，相关传动齿轮都经过精密的热处理和研磨工序后制成。

◆ 轴瓦

   ◎ WB/ST系列离心式压缩机转子轴承设计是用来支撑径向和轴向推力。其采用的5瓣可倾式多锲径向轴承可以自动按照负荷和温度变化调整驱动轴中心以适应轴的变形和对中误差。这种特殊轴承同其他类型轴承相比在设计和制造上有比较高的难度。但该种  轴承能够广泛的适用多种工作范围，保证压缩机叶轮在高稳定性和高效率工况下运行。同时，压缩机内部为吸收来自于轴向的推力使用斜一平面固定止推轴承，该轴承充分保证压缩机在满负荷/半负荷情况下安全稳定的工作。

◆ 叶轮

  ◎ WB/ST系列离心式压缩机的叶轮和扩压器能够满足广泛的工作范围，级间气动元件使用先进气动分析软件分析气动特点后匹配工作，保证空气压缩机在最佳的空气动力效率下运行。同时公司具备的精密加工能力保证设计要求能够充分在加工部件上**。内部所有气动原件使用耐腐蚀抗磨性的不锈钢材料制成，保证压缩机能够长期间安全可靠运行。

性能特点

    TB系统单级高速离心机针对火电脱硫市场，市政污水处理，化纤行业，有色金属冶炼高炉等行业需要使用气量大、压力低的空气而设计，具有效率高、维护少、稳定性强、噪声低、体积小、应用范围广等特点。

高品质零部件

◆ 高效率叶轮设计

   ◎高风量创新的气动设计。

   ◎航空材料，经CFD技术分析设计。

   ◎三元流后弯式叶轮具有极佳的效率。

   ◎铣制钛合金叶轮，高强度和轻量化，灵活的气动设计，机型组合更多。

   ◎30年设计使用寿命。

◆ 水平剖分齿轮箱

   ◎材质为AIS14340(即40CrNiMoA)标准斜齿轮，表面氮化处理、保证最小的机器磨擦和工作噪音。

   ◎带双向推力环的高速出轮轴

   ◎采用高性能齿轮AGMA13

   ◎大齿轮服务系数大

   ◎现场拆装非常方便，维护保养简单

◆ 坚固型齿轮轴承

  ◎五块可倾瓦块，自动调心，水平部分结构，表层巴氏合金。

   ◎轴承设计寿命长，维护成本低。

◆ 稳定的主机设计

   ◎高稳定，耐用性强，极低的震动

   ◎双油泵设计，安全可靠

   ◎除油雾系统

◆ 迷宫式密封系统

  ◎迷宫式气封和油封，100%无油。

   ◎非接触式螺旋式密封。

   ◎不需要外界提供密封气源。

◆ IGV气量调节系统

   ◎通过电动装置控制不锈钢精密铸造的叶片来调节气量，经过预先进气阀整流的空气进

     入压缩叶轮压缩，使空气压缩效率提高，减少能力消耗，电动装置无需额外气源。

   ◎IGV进口导叶实现气量精确控制部分负载时比蝶阀节能8%。

◆ 高性能驱动电机

  ◎驱动电机坚固耐用、使用寿命长

   ◎传动效率高，节约能耗

   ◎可选择380V、6000V、10000V等不同规格

◆ PLC控制系统

   ◎液晶触摸屏显示

   ◎显示空压机的主要运行状态

   ◎留有远传通讯接口以便和集控系统进行通讯

   ◎可在集控系统对空压机进行监控

   ◎通讯提供RS485通讯接口

   ◎支持MODBUS RTU通讯协议

   ◎监测空压机的运行及故障自动报警、停机

   ◎用户可对某些参数进行设定、调整

   ◎排气压力与防喘振的自动控制

   ◎空压机的流量自动调节

   ◎空压机的自动启动、停机功能

   ◎空压机润滑系统的自动控制

   ◎自动跟踪喘振线的漂移、调整喘振控制点

   ◎检查压缩机开机条件

   ◎监控需维护保养的部件，有传感器自检功能

   ◎就地/远程控制切换

   ◎远程监控和控制

   ◎当故障发生时，自动记录操作信息，便于故障原因分析

无油涡旋式压缩机原理

涡轮转子按1→2→3→4的顺序旋转，空气被吸至涡轮定子与涡轮转子之间的空间，呈月牙形的压缩室容积逐渐变小，空气经压缩后从中心部位的排气口排出。

性能特点：

◆ 搭载涡旋式压缩机本体，更加先进

   ◎在旋转式压缩机领域，有着最高水平的效率，此外，实现了真正的无油核型技术。

◆ 优质的耐久性

   ◎形状独特的涡旋式压缩机由涡轮定子和涡轮转子进行非接触运转，无磨损，寿命长。

   ◎压缩机本体内经过高气密性的涡旋形密封带特殊处理，大幅度提高了气密性。

◆ 配备触摸显示屏

  ◎标准配备了操作性优越的触摸式液晶显示屏。显示器有维修显示、故障显示，配有过程控制，外部输出端子，还具有瞬间停电再启动功能。

   ◎配备高性能微机电路板，监视屏上会数字显示运行的状态和各种故障预警。还可根据客户标注配备停电自动恢复功能。

◆ 拥有超强的静音特性

   ◎由于采用全球领先的第4代空压机本体、涡旋技术。将大大降低以往空压机在运行时产生的噪音及震动。给您的使用提供最为舒适的作业空间，即使夜间运转也无需担心影响环境。

◆ 优越的节能效果

   ◎多级控制具有超越变频控制的节能性。“采用能耗最少的开/关控制。根据空气使用量及实际情况，实现最佳运转。”   

   ◎大幅抑制耗电电量，节能效果极佳。

   ◎将多台压缩机内置于1台机箱中，根据使用空气量，采用通过最佳台数进行自由运转的多级控制，从而免除了不必要运转，实现了节能。

性能特点

◆ 稳定可靠的压缩单元布局

   ◎同步齿轮控制：通过同步齿轮，螺杆间保持恒定间隙。输出的气流连续、无脉冲

   ◎重负载及低损耗轴承：采用重载、低摩擦滚珠和滚柱轴承以及斜齿轮传动和同步齿轮设计，第一、二级转子有平衡活塞，可减轻螺杆转子轴向力对推力轴承的作用力。

   ◎转子及外壳采用聚四氟乙烯超温防腐涂层：能够耐受高达300度工作温度。不仅能有效防腐，防磨损，帮助精确控制转子间隙，增加主机效率，而且主机使用寿命长，性能稳定可靠。

   ◎全密封式油封及气封，100%干式压缩。绝对可靠的无接触、无磨损迷宫式油封和不锈钢气封可防止轴承润滑剂进入压缩腔，保证压缩空气100%不含油。

◆ 运行高效的驱动系统

   ◎采用IE2高效电机，直联驱动，并加装减震垫，保证运行的稳定；

   ◎电机出轴端采用瑞典SKF重载滚动轴承，承载能力高，使用使用寿命长；

   ◎电机自带冷却风扇，降低了电机线圈温度和轴承温度，提高了可靠性，环境温度适应性更高。

   ◎自动电机润滑系统能够先于主电机启动时提供润滑，并在高电机停止后，继续给与充分的润滑和冷却，延长主机轴承及齿轮的使用寿命。

   ◎人性化的联轴器控制圈，方便检测和维修。

◆ 全方位的冷却效果

  ◎全闭式水路循环冷却空气端，允许至45度的环境温度下

   ◎合理的冷却布局

   ◎完善的空气过滤系统

   ◎先进的噪音控制水平

   ◎更为简单的安装及维修设计

◆ 功能强大的SureScan控制器

◆ 全新触摸式DELCOS XL控制器

性能特点

◆ 精设计、低转速、高效率

   ◎精湛工艺：采用先进精密三维数控磨床，经过六道精磨加工工艺，有效优化转子接触线， 提升容积效率。

   ◎持久高效：转子设计采用“三低”原则，低转速、低耗能、低出口压缩空气温度。有效延长了转子及轴承使用寿命，同时降低了机组的噪音。

   ◎更少泄漏：连接件的减少也将泄漏点存在的可能性有效减少，同时采用三重密封设计， 两道油密封加一道挡尘密封，在主密封和副密封音采用特殊的“回收”设计，确保100%无泄漏。

   ◎更方便保养：拆卸方便的旋装式结构，帮助用户方便维护并降低维护成本。

◆ 5年安心保固计划

   ◎鉴于对于自身产品的信任，康普艾额外推出空气端5年安心保固计划，让客户对于空压机的动作更加安心。  

◆ 高智能人性化设计，Delcos-BD控制器

  ◎多达20种语言菜单选择，包括中文菜单。

   ◎多种保护功能，低温启动保护；高内压启动保护；缺相、反相保护。

   ◎标准空滤、油分芯压差高报警，可选油滤压差高报警。

   ◎多个可编程输入和输出口，提供多种选项，可根据项目需要定义。

   ◎标配4-20mA输出口，配合程序中变频控制模式，满足变频机型控制需求。

   ◎标配三相电压检测，防止缺相、错相，提供电流输入口，显示主电机和风扇电机电流，并供过流保护。

   ◎通过RS-485通讯口，以及内部Airbus通讯协议，可以实现8台同类机型内部联控，无需增加其他专用联控器。

   ◎通过Modbus、TCP/IP通讯专用通讯模块，可以满足上位系统的各种通讯连接要求。

◆ 先进的变频技术。

  ◎康普艾RS系列采用专用的变频电机，确保在整个转速范围内提供适当扭矩，变频范围广，可大幅调节电机的转速，降低能耗。